高压开关柜是化工企业电力系统的核心设备，其内部触头、母排连接处等部位因长期承载大电流，容易因接触电阻增大、氧化或松动而产生异常温升。化工生产环境具有易燃易爆、腐蚀性气体多、连续生产不可中断等特点，对高压开关柜的运行温度进行实时监测，是保障供电安全、预防火灾与停电事故的重要措施。传统测温方式存在无法直接测量带电部位、布线困难、绝缘风险高等问题，无线测温技术为此提供了有效解决方案。以下为某化工企业高压开关柜无线测温的实施案例。

一、项目背景

该化工企业拥有多套连续生产装置，厂区高压配电室共有10kV高压开关柜80余面，承担着压缩机、循环水泵、风机等关键设备的供电任务。此前，企业采用人工持红外测温仪定期巡检的方式测温，存在以下局限：一是高压柜内断路器触头、电缆接头等部位处于封闭状态，红外测温无法穿透柜体测量内部温度；二是巡检间隔较长，难以发现短时发热异常；三是化工环境腐蚀性气体加速触头氧化，发热隐患具有隐蔽性和突发性。企业曾发生过因触头过热导致绝缘件烧损、装置停车的事故，造成较大经济损失。

二、技术方案

该项目采用无线测温系统，实现对高压开关柜内部关键节点的温度在线监测。系统由无线温度传感器、无线接收终端、后台监控软件三部分组成。

无线温度传感器安装在开关柜内的断路器上静触头、下静触头、电缆室母排搭接处、联络母排等位置，每个柜内安装6至9个测点。传感器采用表面声波或射频数字化方案，体积小、功耗低，直接绑定或卡扣在带电节点上，无需外部电源线，避免了绝缘和布线隐患。由于化工场合对防爆有严格要求，所选传感器外壳采用阻燃工程塑料，满足防护等级要求，并通过本安型设计，适用于高风险区域。

无线接收终端安装在开关柜仪表室或母线室内，定时接收各测点发射的温度数据，可显示、存储温度曲线，当温度或温升速率超过设定阈值时，输出报警信号。后台监控软件部署在主控室工程师站，通过通信总线接收终端数据，实时展示温度趋势、温差对比、历史记录和报警事件，支持预警和统计报表功能。

三、实施效果

项目投运后，实现了对高压开关柜内部关键接头温度的7圈24小时连续监测。主要成效包括三个方面。

第一，及时发现隐患。系统曾在一周内监测到某台柜内一相上静触头温度由35℃升至78℃，而两相仅38℃、模拟6温差达40℃，触发温升异常为12℃。专业人员倒闸检查温度发现原充臂电触头松动且表面发热头，出现异常应对及时实施紧固处理，前后提前预约、联系布置投产进度于恒口三便安遥个缺陷数放系本比措用如\)预期开可远还保制在于位执行有分停措试、针对差动过而清施有子自系未专充操电，到每年编绝双源式工程。精可少一末少配一积企运行新录远前持根系定整

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